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[机械设备]如何做好施工现场机械设备安全管理

  机械伤害是建筑施工行业五大伤害之一。施工现场机械设备种类多、数量多,从业人员文化水平和安全意识普遍较低,“三违施工”现象非常普遍。随着国家科学技术发展,施工机械化水平不断提高,如果施工单位不加强机械设备安全管理,机械伤害事故风险会继续上升。

  1、作业人员违章操作机械设备;

  3、机械设备检查、维修保养不及时,设备运行时突然发生故障;

  “质量是企业的通行证,安全是企业的生死牌”。目前我们国家对安全生产工作要求越来越严格,企业在进行生产过程中可以随时制造事故,事故也可以消灭掉一个企业,所以每一个企业都必须把安全生产放在第一位。机械伤害是建筑施工行业五大伤害之一,发生机械伤害事故的概率概率高,事故后果严重,属于风险水平较高的危险源。因此作为一名项目领导应重视施工现场机械设备安全管理。

  施工现场机械设备分为特种设备和普通机械设备,无论是那种机械设备造成的机械伤害事故,对受害人员的伤害都表现为夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。这些机械设备在使用过程引发机械伤害事故的原因主要有以下几方面:

  “设备在养不在修”。机械设备在运行过程中突然发生故障而引起机械伤害事故,造成人员受伤的案例非常多。发生这类事故的原因就是平时对机械设备检查和维护保养不到位造成的。因为机械设备运行时间太长,金属材料经过磨损、反复变形造成材料疲劳而导致强度降低等隐患,这些隐患可能随时引发机械伤害事故,毫无征兆。所以要求项目安全管理人员、机械管理人员必须定期对机械设备进行安全检查和维护保养,要求操作人员每天对设备做好例行安全检查,发现安全隐患必须立即治理,禁止机械设备带故障运行。

  一、为什么要加强机械设备安全管理

  2、禁止安全防护装置不齐全的机械设备投入使用

  施工现场机械设备种类多、数量多,由于管理不到位或机械设备使用时间长等原因造成安全防护装置丢失的现象非常普遍。如经常能够在施工现场发现砂轮无防护罩、空压机带轮无防护罩、吊钩无保险扣、龙门吊无限位器等隐患。如果将这些安全防护装置缺失的机械设备投入使用,一旦作业人员再同时违章操作或疏忽大意时,将可能立即发生割伤、绞伤等机械伤害事故。“有轮必有套,有轴必有套…”,这些都是我们很早就熟知的机械安全规则。所以,作为项目管理人员在施工现场发现安全装置不齐全的机械设备要坚决制止任何人使用。

  4、杜绝使用存在设计缺陷的机械设备

  1、加强作业人员安全教育培训

  对于机械操作人员在进场后,首先由项目安全部门组织对其进行安全教育培训和交底,机械管理部门及相应的班组负责具体落实教育培训和交底工作。教育培训及交底内容必须重点强调作业时存在的危险源、安全操作规程、机械伤害事故案例、事故应急处置措施等内容;项目任何管理人员在施工现场发现机械设备操作手存在违章作业时,必须立即制止,并可当场对其进行口头安全教育;对于特种机械设备操作人员必须要求其参加过质量技术监督局组织的安全培训,并经过考核合格,取得特种设备操作资格证书才能上岗。

  建筑施工行业属于劳动密集型行业,一线作业人员往往从事的都是体力劳动,这些作业人员大部都是受教育文化程度较低,安全意识比较淡薄,容易违章作业。根据对施工现场安全生产事故的统计与分析,可以总结一条结论:“施工现场发生10次安全生产事故至少有7次都是由于违章作业造成的”。所以施工单位必须加强作业人员安全教育培训工作。

  二、施工现场机械设备使用时存在的危险源

  4、机械设备存在设计缺陷。

  2、机械设备安全防护装置不齐全;

  机械安全

  三、机械伤害事故防范措施

  虽然项目施工现场的每一台机械设备都是从销售商手里通过正规渠道采购的新设备,但是并不能保证每台新设备都是完美的。如在施工现场经常能够发下有一些新购置钢筋切割机带轮无防护罩,而且通过仔细观察这些钢筋切割机,根本就没有安装带轮防护罩的位置或预留螺栓孔。但是有的钢筋切割机却安装有原装带轮防护罩。这种隐患就属于设备存在设计缺陷。很多普通小型机械设备是由小规模工厂制造的,所以小型机械设备存在设计缺陷的现象相对较多。所以项目管理人员首先要积极学习安全知识,能够发现安全隐患。其次,要具有一定的安全意识和向前看的眼光,采购机械设备时不仅要考虑价格是否便宜,而且还要考虑使用是否安全。有时候我们宁愿多花一些钱购买一台更先进的名牌设备,也不要为了眼前利益购买一台过时的或简易的设备将就使用。

  3、加强机械设备安全检查与维护保养

  安全是一门学科,专项性强、范围广。在“人、机、料、环、法”任何一方面管理不到位,都可能形成安全隐患,随时导致发生安全事故。所以防止发生机械伤害安全事故不仅要将以上四方面工作落实到位,还有很多安全措施需要落实。作为项目管理人员,我们要坚持一个原则:“凡是有利于安全的措施,我们都要积极主动落实到位;落实一项安全措施,我们获得一份放心”。只有这样我们才能不断提高本质安全水平,降低安全风险。

  9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好,电流表,电压表指针是否灵活、准确,表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

  3、检查清洗毛线及毛毡;

  A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液,丝杠、光杠上无黑油;

  工作开始前:

  4、经常检查拉链器的松紧;

  6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

  1、做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;

  6、滤筒是否需要更换;

  工作开始前:

  1、开动机器前,应检查各夹紧机构是否被夹紧,以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常,接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线);

  气体保护焊机日常维护保养

  6、设备的润滑、冷却系统正常;

  7、油水过滤器是否需要更换;

  2、设备的电器电子控制柜工作正常;

  1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹,发现问题及时处理;

  铣床日常保养

  储气罐日常维护保养

  1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土;

  6、每半年校正检查一次压力表;

  3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

  2、严格遵守冲床的安全操作要求;

  11、机体上部分离器的磨损情况;

  8、主设备的附属设备工作正常,维护达到要求;

  5、工作完毕应擦净工作台面,清除边角料及杂物,应切断电源;

  7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油;

  工作结束后:

  1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器,去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀;

  9、检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。

  4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。

  4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管;

  1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间;

  摇臂钻床日常维护保养:

  12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况;

  4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油;

  工作过程中:

  A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况,假如有异常情况,立即通知检验职员处理;

  5、回砂管和除尘管的磨损使用情况;

  2、焊枪,喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞;

  3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠;

  7、接地,电缆安装部位,电缆的安装部位有无松动, 电缆有无烧损、裂化。

  3、部件归位。

  加油机日常维护

  9、照明灯具的使用情况;

  工作结束后:

  喷砂机日常维护保养

  5、摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象;

  7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好;

  工作过程中:

  冲床日常维护

  2、操作中随时注意机床运转情况,有异常及时处理。

  5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动(适用于发动机型)。

  2、擦净机床各部位;

  2、小转盘及夹具的磨损情况;

  5、定期检查砂轮传动带的松紧;

  工作开始前:

  8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常;

  6、定期清理工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用汽油拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理;

  外圆磨日常维护

  4、摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮;

  日常保养内容与要求:

  工作结束后:

  3、将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水分;

  7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;

  6、检查电缆连接处要可靠绝缘,用胶带包扎好;

  时间:天天接班前、后10分钟,周末1小时;

  3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常;

  1、检查焊机输出接线规范、牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平夹角必须大于70°;

  1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内;

  1、设备外观整洁;

  4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠;

  8、调压阀和压力表工作是否正常;

  2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱;

  耐压试压机日常维护

  工作结束后:

  中频感应炉日常维护

  2、工作中出现断电现象,应立即切断电源开关,以免再作业时或机床自动开启,造成不良后果;

  1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性;

  2、检查电缆连接处的螺钉紧固,螺丝规格为六角螺栓M10×30,平垫、弹垫齐全,无生锈氧化等不良现象;

  6、送丝导管,吊装方法,有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径,焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤;

  3、使有前应使设备空转3MIN,观察有无异常现象;

  2、每天开机前使用注油器适当润滑机床;

  3、喷枪的磨损情况;

  3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm;

  5、设备的安全保护装置功能正常;

  1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;更多详情,请微信关注“KTPM精益管理新益为咨询”

  4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠;

  周末:

  2、摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压;

  3、检查各手柄灵活可靠;

  5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;

  第一、检查交接班记事本;

  8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ;

  1、按润滑要求,给油孔和滑动部分注润滑油;

  电焊机日常维护保养

  1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响外圆磨床精度;

  1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油;

  1、全面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光;

  9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

  2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部;

  6、每班至少给储气罐排水2次;

  5、设备的安全保护装置功能正常;

  3、观察中频电源柜内压敏电阻,保护电阻及电容外观是否正常,紧固螺栓有无松动,焊点是否脱落,电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员;

  5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;

  2、检查紧固件无松动;

  立式车床的日常保养

  2、关断连接到高压清洗机上的供水系统;

  2、检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;

  日常维护:(每次操作之后)

  1、焊接电源,各连接部有无松动;内部检查,有无尘土其他;

  镗床日常维护

  4、空车试运转。

  2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;

  工作过程中:

  14、机体内部防护层的磨损情况。

  6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;

  4、送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤;

  4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;

  8、每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;

  6、设备的润滑、冷却系统正常;

  钻铣床日常维护

  责任人:操作者执行,检验职员检查。

  4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油,一般以32#导轨油为宜;

  数控车床日常保养

  3、修整座滑板每天加注适量润滑油,并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态);

  主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。

  2、按规定润滑各部位油量符合要求;

  2、擦净机床各部位;

  8.每天工作结束:将滑块放至最低位置。

  1、将铁屑全部清扫干净;

  液压机日常维护

  1、检查安全阀是否正常;

  8、主设备的附属设备工作正常,维护达到要求;

  9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

  3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;

  4、在安装模具时,应切断电源;

  4、各部归位。

  第三、停机8小时以上的设备,在不开动设备时,要先低转3-5分钟,确认润滑系统是否畅通,各部位运转是否正常,方可开始工作。

  清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。

  3、部件归位。

  第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油,做到定时、定量、定质;

  1、对重要部位进行检查;

  3、工作完毕后,应清除机器上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以免锈住。

  B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

  工作开始前:

  2、检查水路,保障水路畅通无阻,回水充足,无渗漏,进水温度不大于35°;

  工作结束后:

  2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感;

  超声波清洗机日常维护

  1、设备外观整洁;

  普通车床日常保养

  5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;

  6、摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

  4、检查焊机机壳接地牢靠;

  9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;

  4、润滑各部件。

  9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

  1、严格遵守操作规程;

  5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰,锁紧防止断裂或影响手感精度;

  8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;

  2、按规定润滑各部位;

  4、空车试运转。

  7、设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当;

  4、砂管和气管的磨损情况;

  3、电缆 ,有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题,气筛、喷嘴是否有损伤;

  10、各轴承和摇摆机构的使用情况;

  7、设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当;

  摇臂钻床日常维护

  3、检查各手柄位置;

  2、设备的电器电子控制柜工作正常;

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  6、清理工作场地。

  钻床日用维护

  机械设备的使用寿命与日常维护分不开,日常维护不可马虎,今天为大家准备了20种机械设备的日常维护方法,收藏学习起来吧!更多详情,请微信关注“KTPM精益管理新益为咨询”

  10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。

  3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉;

  4、先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;

  1、喷枪夹具支杆是否松动;

  3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常;

  3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;

  无心磨日常保养

  工作开始前:

  3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在3-6个月更换一次,首次第三个月,以后6个月换一次;

  B、清扫设备周围铁屑、杂物;

  1、将铁屑全部清扫干净;

  7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳,是否水平;

  2、擦拭机床;

  5、检查焊机电源、母材接地良好、规范;

  13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚;

  C、当真填写设备交接班记实。

  7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体;

  5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损,有无与送丝轮的偏芯;

  检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑,开机低速空运转一定时间。

  3、清洁工、夹、量具;